企業(yè)動態(tài)
在工業(yè)設(shè)備維護(hù)中,軸承的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到運(yùn)轉(zhuǎn)效率與使用壽命。然而,一些常見操作偏差往往被忽視,導(dǎo)致故障頻發(fā)。以下三點(diǎn)需特別關(guān)注。

1. 裝配方式不當(dāng)引發(fā)結(jié)構(gòu)損傷
使用錘子直接敲擊軸承外圈屬于典型錯誤操作。這種方式易使金屬局部應(yīng)力超過承受極限,產(chǎn)生微觀裂紋,埋下早期失效隱患。推薦采用加熱裝配法,將軸承在油中均勻加熱至不超過120℃,利用熱脹原理套入軸頸;或采用液壓工具,在可控壓力下平穩(wěn)安裝,避免沖擊。
2. 游隙選用與應(yīng)用場景不匹配
軸承游隙并非通用,錯誤選擇會顯著影響溫升表現(xiàn)。測試表明,在精密傳動中誤用大游隙型號,運(yùn)行溫度可高出標(biāo)準(zhǔn)型號近一倍。應(yīng)根據(jù)軸徑、載荷和轉(zhuǎn)速,結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4604)推薦值,準(zhǔn)確選定游隙等級,提升運(yùn)行穩(wěn)定性。
3. 密封材料與潤滑劑不兼容
部分密封件材質(zhì)與潤滑脂存在化學(xué)反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。例如,普通丁腈橡膠在接觸某些油脂時會發(fā)生溶脹,降低密封效果。解決方案是選用氟橡膠等耐化學(xué)性更強(qiáng)的密封材料,并搭配相容性良好的聚脲基潤滑脂,確保密封系統(tǒng)長期可靠。